これ: 5 世代にわたる現代的なアプローチ

家族経営の繊維染色機械会社は、今日の染色業界の課題に対処するために革新を続けています。

TW特別レポート

Thies GmbH & Co. KG は、1892 年に設立された家族経営のカスタム繊維染色機械会社です。現在、5 代目である Verena、Christiane、Alexander Thies 兄弟が輸出指向のビジネスを管理しています。 ドイツのコーエスフェルトにある Thi 社の生産施設では、ポーランドとスロベニアに拠点を置く子会社が製造した部品を使用して染色機を製造しています。 「若くて経験豊富な従業員からなる質的および量的に強力なチームにより、私たちは実用化に向けた革新的で持続可能なソリューションの開発に努めています」とベレナ・ティース氏は述べています。 同社はまた、投資の安全性と強力なサービスによる顧客パートナーシップを約束します。 「当社は過去60年にわたり、専任のサービス技術者、営業担当者、代理店の包括的なネットワークを構築してきました」とティース氏は付け加えた。 「したがって、顧客は、地域、タイムゾーン、言語に応じて最適に対応されます。」

水とエネルギーの消費量が極めて少なく、効率的な制御技術を備えた染色機の構築を目指しています。 最先端の iMaster シリーズは、これらのコンセプトを現代の染色機で具体化しています。 化学物質の消費量は、主にリットルあたりのグラム数 (g/L) で測定され、水の消費量に大きく依存します。 1980 年には、洗浄、染色、すすぎを含む完全な染色サイクルには、生地 1 キログラムあたり約 105 リットルの水が必要でした。 現在、Thies iMaster シリーズは中間色で平均 28 L/kg を達成でき、これは 73 パーセントの削減に相当します。

持続可能性は変化の原動力です。 これを念頭に置いて、ティースは新しいマシン シリーズである Signature シリーズを開発しました。

同社によると、シグネチャー シリーズは水の消費量をさらに削減するだけでなく、綿生地を加工する際の染料の消費量も削減し、総溶解固形分（TDS）の量も大幅に削減します。 固形物の生成と廃水処理システムでの処理は非常に複雑で、多くのリソースを拘束します。

これは、持続可能性の目標について語るとき、仕上げプロセス全体を考慮する必要があることを強調しています。 「精練や漂白からなる生地の準備や後処理プロセスは考慮されていないことが多く、持続可能性への取り組みは 1 つのプロセス部分、つまり染色に限定されています」と Verena Thies 氏は述べました。

ティーズ氏によると、染色プロセスのデジタル測定と分析がプロセス最適化の鍵となります。 同社は、この目的のために、レシピと染料曲線を最適化するいくつかのツールを提供しています。 たとえば、DyeControl は、より水効率の高い染色およびすすぎのための自動システムです。 これは、湿式仕上げプロセス中に必要な水の量を個別に調整することによって実現されます。 すすぎ、洗浄、染浴はオンラインで測定および分析されます。 プロセス曲線を視覚的に表示することで、濁度の制御と液体からの染料抽出物の測定の両方が可能になります。

サウスカロライナ州ロックヒルのティーズ社の営業担当ハーディ・サリバン氏によると、米国の染色工場では熱回収システムが使用されていないか、工場のニーズに基づいて規模が小さすぎることが多いという。 これは、染色会社が設備を購入するときに、当初は宣伝されなかったためです。 しかし、現在では、これは新しい染色工場の設備に投資する際に最初から組み込まれているテクノロジーです。

Thies 熱回収システムは、染色プロセスに必要な冷たい淡水を加熱するために温廃水を使用します。 同社によれば、温排水と冷水の温度差Δtに応じて効果が高まるという。 たとえば、染色能力 500 kg の機械で 1 日に綿を 3 バッチ染色すると、熱回収システムを一貫して使用することで、必要な蒸気を最大 80 パーセント節約できます。 これにより、生産コストと二酸化炭素排出量が大幅に削減されます。